玻璃鋼油漆施工常見問題和解決方法

1、發(fā)花(色差)

　　原因：遮蓋不良引起;稀釋劑揮發(fā)速度過快或稀釋劑溶解力不夠;稀釋劑中高沸點溶劑過多(冬天);噴漆時霧化不良或噴槍距離基面過近，導致大面積無法噴涂均勻，出現施工痕跡。

　　處理辦法：把漆攪拌均勻，，增加施工的道數;采用慢干稀釋劑;減少噴槍空氣流量;調整稀釋劑和慢干稀釋劑的組合;注意噴涂方法。

2、流掛

　　原因：施工黏度低;一次性噴涂的太厚;高沸點的溶劑含量過多。

　　處理辦法：提高施工黏度;減少一次噴涂的厚度或減少噴槍的出油量，調整稀釋劑的組成。

3、桔皮(掉粉)

　　原因：施工粘度太高，稀釋劑揮發(fā)速度過快;噴槍空氣流量大而出油量小。

　　處理辦法：降低施工粘度(有氣噴涂15—20秒)，無氣噴涂 (30—40秒);調整稀釋劑的成分或加入慢干稀釋劑;調整噴槍的出油量和空氣流量。

4、咬底

　　原因：底層涂料未干透，過早噴涂面漆;底層與面層涂料不配套，底層涂膜承受不了面層強溶劑的作用而被溶解和溶脹，重涂的間隔時間太短，底層交聯密度不夠又涂了第二遍。

　　處理辦法：要使底涂干透后噴涂面漆，選用配套的涂料，掌握好重涂的間隔。

5、起泡

　　原因：涂膜在干燥的過程中，在高溫、高濕的條件下表面產生許多大小不均，形狀不規(guī)則的突起物;基層潮濕水分蒸發(fā)而造成涂膜起泡;涂料涂刷太厚，表面干燥而底層的稀釋劑還未完全揮發(fā);噴涂時空氣夾帶進入涂層，不能隨溶劑揮發(fā)出來產生起泡。

　　處理辦法：基層含水率要符合施工規(guī)范要求，涂層不易一次性噴涂的太厚，已經起泡的涂層，要徹底清除，補好膩子，重新涂裝。

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