油漆漆膜出現(xiàn)色差的5個原因和應對方法

一、油漆涂層產(chǎn)生色差的原因：

1、生產(chǎn)過程中的顏料分散不好或密度相差較大。在進行刷涂或輥涂的施工過程中，在刷、輥方向上產(chǎn)生了條紋狀色差，產(chǎn)生了浮色現(xiàn)象。此外，漆膜干燥后，因顏料顆粒漂浮而使其分布不均勻，進而產(chǎn)生浮斑。

2、施工氟碳漆面漆過程中，因涂刷不均、厚薄不均、施工技術不熟練或是噴涂氣壓不均等問題，均會導致顏色深淺不一。

3、基層處理后，表面粗糙度不同，對所施工涂料吸收不均勻，基層堿性過大，也容易導致色澤不均勻。腳手架遮擋部位在重新噴涂或刷涂油漆時，涂布量及涂料色調(diào)可能與大面積的不同，也會造成色澤不均。

4、金屬色，比如金色，銀色等特殊金屬色，在噴涂過程中，基面不平整，噴涂不均勻，造成金屬粉成堆，也會造成顏色陰暗面。

二、油漆涂層產(chǎn)生色差的應對措施和解決辦法：

1、在顏料密度差異較大的涂料的生產(chǎn)與施工過程中，加入適量甲基硅油，通過降低顏料的表面張力，來促進顏料更好的潤濕，降低及預防浮色 現(xiàn)象的發(fā)生機率。

2、在使用密度較大顏料的油漆時，建議選用軟毛油刷，在涂刷或噴涂的過程中，常進行均勻的攪拌，并調(diào)到合適的粘度，再施工。

3、選擇性能較優(yōu)的油漆，用軟毛刷補涂一遍，或多輕噴涂一遍，以更好的達到顏色均勻。

4、在生產(chǎn)油漆的過程中，充分進行研磨分散。施工時，也可加入適量的表面活性劑與潤濕劑，同時要進行充分攪拌均勻后再進行施工作業(yè)。

5、噴涂金屬色前，檢查基面的平整度和出氣量的均勻，再進行噴涂施工。

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