金屬之單的焊縫涂層開(kāi)裂原因和解決方法

為避免焊縫在今后涂裝過(guò)程中出現(xiàn)涂層開(kāi)裂問(wèn)題，在進(jìn)行涂裝工作前一定要注意以下3個(gè)問(wèn)題。

無(wú)論是環(huán)氧富鋅底漆還是無(wú)機(jī)富鋅底漆在焊縫位置，特別是角焊縫的地方極易發(fā)生涂層開(kāi)裂情況。其實(shí)造成漆膜開(kāi)裂的原因有多種，不過(guò)大多體現(xiàn)在：表面處理不徹底、沒(méi)有濕預(yù)涂、漆膜厚度過(guò)厚等三方面。

下面我們針對(duì)這三方面進(jìn)行全面分析。

一、表面處理不徹底

焊縫位置表面處理不徹底，主要包括：表面過(guò)于光滑或過(guò)于粗糙，表面有焊渣藥皮殘留、有銹蝕及灰塵等異物，這些都有可能造成油漆涂層附著力不佳或涂層開(kāi)裂等問(wèn)題。

若焊縫位置表面表面過(guò)于光滑或沒(méi)有合適的粗糙度時(shí)，油漆涂裝的涂層在表面接觸面積會(huì)變小，附著力就會(huì)降低。

若焊縫表面過(guò)于粗糙，噴涂的油漆涂裝涂層沒(méi)有較好的濕潤(rùn)表面，不能跟焊縫完全濕潤(rùn)接觸，附著力就會(huì)欠佳。

二、沒(méi)有濕預(yù)涂

涂覆油漆前，需對(duì)焊縫表面進(jìn)行濕預(yù)涂（無(wú)機(jī)富鋅漆除外），尤其是角焊縫。若角焊縫在涂裝油漆前不進(jìn)行濕預(yù)涂的話，噴涂之后的角焊縫位置的油漆，在固化的過(guò)程中會(huì)因內(nèi)部應(yīng)力產(chǎn)生向后的拉力。而這會(huì)導(dǎo)致涂層在焊縫表面形成架橋，造成油漆涂層與角焊縫表面接觸不良，附著力不佳。

三、焊縫涂層過(guò)厚

因焊縫部位的涂層厚度不好控制，若超過(guò)廠家規(guī)定的厚度時(shí)，那么該位置的涂料涂層容易開(kāi)裂。如果噴漆工技術(shù)不夠嫻熟的話，噴涂過(guò)程中，多余的油漆會(huì)因流淌而堆積到角焊縫表面，致使該位置的涂層厚度高達(dá)500微米，甚至1mm或更多。

這么厚的涂裝會(huì)在固化的過(guò)程中產(chǎn)生應(yīng)力，而過(guò)大的應(yīng)力會(huì)破壞涂層的內(nèi)聚力，導(dǎo)致該部位的焊縫的涂層容易開(kāi)裂。