那些原因會影響氟碳漆防腐的效果?您知道嗎

鋼結構的防腐所涉及的領域較為廣泛。對于鋼結構設施在不同環(huán)境下的防腐性、耐高溫等方面也有著越來越高的要求。而具有高耐候性、良好的機械性能、獨特的自清潔能力的鋼結構氟碳漆，就變得廣受用戶青睞了。

目前工業(yè)防腐的種類較多，比如：醇酸漆、環(huán)氧漆、丙烯酸漆、氟碳漆、氯化橡膠漆、乙烯/氯化乙烯聚合物類等，既能作為單一的底漆、中間漆、面漆，還能配套用于各種環(huán)境下的鋼結構防腐，承受不同環(huán)境的腐蝕、耐熱耐寒等。

那些原因會影響氟碳漆防腐的效果?：

一、鋼結構表面的清潔

施工鋼結構氟碳漆前，需先將其表面的油脂、無焊接飛濺、無氣孔及其他缺陷或化學試劑等徹底清除干凈。

二、鋼結構表面的處理 

鋼結構在進行防腐前需進行拋丸或噴砂處理，可有效去除附著在鋼材表面的氧化皮、鐵銹、舊涂層、灰塵及油脂等。鋼結構經過處理后，其表面的粗糙度需控制在40-70μm，且須在表面處理后的4-8小時內噴涂防腐漆。如果鋼結構表面有銹跡，需再次做下表面處理。

三、選擇合理的防腐漆施工方案

根據(jù)鋼結構的使用環(huán)境，選擇合適的防腐方案。大氣腐蝕速率的主要影響因素包括：大氣的相對濕度、工業(yè)污染及鹽分。

四、防腐漆的施工過程 

鋼結構表面處理等級經檢查合格后，在4-8小時內須噴涂底漆。如果鋼結構表面有浮銹情況，則須先將其清除干凈才能噴涂防腐漆，同時還要做好每道防腐漆的混合時間、噴涂時間及間隔時間等工作。

五、漆膜厚度的測試 

每層防腐漆噴涂完半個小時后，要對其進行濕膜檢測。一方面是保證漆膜的厚薄均勻；另一方面是滿足用戶對防腐漆干膜厚度的設計要求，確保沒有流掛或漏噴現(xiàn)象。