聚氨酯漆噴涂起泡的14個(gè)原因|雙組漆噴涂起泡的14個(gè)原因

　聚氨酯漆噴涂起泡的14個(gè)原因|雙組漆噴涂起泡的14個(gè)原因：

    1、漆膜在高濕度環(huán)境或浸水過(guò)程中，由于潮氣透入膜下，當(dāng)其蒸氣壓力足夠大時(shí)，即會(huì)產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。日光曝曬會(huì)加速這個(gè)過(guò)程。

　　2、底面清潔處理不當(dāng)。當(dāng)水磨新涂底漆時(shí)，由于濕磨水中含有的鹽份在金屬與底漆或底漆與面漆之間存留、清洗被涂面的最后一道用水的水質(zhì)差，含有雜質(zhì)離子并沉積于表面上、或濕磨水份未能完全干燥。均足以引起起泡現(xiàn)象。另外，若使用汽油進(jìn)行底面的清潔，因汽油中含有的水溶性添加劑或不純物的存在，也極易引發(fā)此類缺陷。

　　3、使用的材料不配套，或沒(méi)有按規(guī)定使用稀料。稀釋比例不當(dāng)或不良稀料的影響。品質(zhì)較差、過(guò)于快干的稀料及不當(dāng)?shù)南♂尡壤?，噴槍的氣壓太高、干噴底漆致使底漆膜成多孔狀。均足以?dǎo)致產(chǎn)生氣泡。烤漆使用的稀料，含水量決不可超過(guò)0.05%，但一般硝基稀料的含水量較高。在噴涂2K型烤漆時(shí)，切不可使用硝基稀料。特別要注意過(guò)高的噴槍壓力和過(guò)快的稀料搭配的情況，很容易使空氣或水氣被封閉在漆膜中。

　　4、漆膜過(guò)厚。干燥時(shí)間不足，以及底漆噴涂過(guò)厚，均足以使底漆中的溶劑無(wú)法揮發(fā)出去。這個(gè)問(wèn)題一般在噴涂中出現(xiàn)在兩道噴涂中間隔時(shí)間不足或噴涂后溶劑揮發(fā)時(shí)間過(guò)短，強(qiáng)制升溫過(guò)快、過(guò)早的時(shí)候。這個(gè)原因造成的起泡，一般有一個(gè)較為明顯的特點(diǎn)：平面又多又重，立面較少較輕。因?yàn)檫@是與涂層的厚度有關(guān)，在平面上較易得到較厚的漆膜。

　　5、來(lái)自空氣或空氣輸送管、工廠工具、舊漆等促使起泡的水溶性雜質(zhì)、油污及污垢。

　　6、部分劣質(zhì)的中涂底漆和原子灰的影響。我們了解到目前市場(chǎng)上有些價(jià)格極其低廉的中涂底漆和原子灰，其中使用了超量的填充料以降低成本。這些底漆和原子灰耐水性極差，當(dāng)環(huán)境濕度過(guò)大時(shí)，會(huì)造成對(duì)環(huán)境水氣的吸收，再返到面漆中形成痱子或起泡。

　　7、添加劑使用不當(dāng)。用于防止各種問(wèn)題而添加于面漆或底漆中的添加劑，可能會(huì)嚴(yán)重地?fù)p害到油漆對(duì)起泡的抵抗力。

　　8、舊漆或以前修補(bǔ)的影響。舊漆或以前修補(bǔ)的表面污染，也會(huì)造成起泡的毛病。例如拋光蠟、清潔劑等。

　　9、濕磨聚酯原子灰。經(jīng)濕磨處理后微孔中吸收、留存的水氣，也會(huì)產(chǎn)生起泡的毛病。在水磨原子灰后，應(yīng)以壓縮空氣吹干后再在室溫條件下靜置1小時(shí)后才能?chē)娡恐型康灼帷?/span>

　　10、原子灰或填眼灰打磨后未以二道底漆填補(bǔ)和封閉就直接噴涂面漆。致使底材的微孔缺陷中存在的空氣和水氣進(jìn)入到涂層中造成起泡缺陷。當(dāng)然原子灰的刮涂技術(shù)有時(shí)也會(huì)影響到氣泡的產(chǎn)生。不當(dāng)?shù)墓瓮繒?huì)將大量空氣封閉在膩?zhàn)又?，因此要掌握正確的原子灰刮涂技術(shù)。

　　11、攪拌時(shí)混入油漆中的氣體未釋放盡就涂裝。通常我們建議在油漆中加入固化劑和稀料并充分?jǐn)嚢韬笤凫o置5-10分鐘，再行噴涂。

　　12、噴涂環(huán)境溫度過(guò)高，或空氣流動(dòng)過(guò)速。

　　13、噴涂氣壓過(guò)低或過(guò)高，道間閃干時(shí)間過(guò)短。噴涂后過(guò)快升溫或加熱源過(guò)于靠近漆面。

　　14、含有異氰酸酯的聚氨酯油漆與空氣中的濕氣反應(yīng)產(chǎn)生二氧化碳?xì)怏w。因此在高溫高溫環(huán)境中進(jìn)行噴涂，使用高固體油漆厚涂時(shí)，聚氨酯油漆易產(chǎn)生氣泡。